Úvod do přímého naneseného měděného keramického substrátu (DPC)

Proces přípravy keramického substrátu DPC je znázorněn na obrázku. Nejprve se laser používá k přípravě skrz otvory na prázdném keramickém substrátu (clona je obecně 60 μm ~ 120 μm) a poté je keramický substrát čištěn ultrazvukovými vlnami; Technologie magnetronu rozprašování se používá k uložení kovu na povrch keramického substrátu. Vrstva semen (TI/Cu) a poté dokončena produkci vrstvy obvodu prostřednictvím fotolitografie a vývoje; Použijte elektroplatování k vyplnění otvorů a zahušťování vrstvy kovového obvodu a zlepšení pájetelnosti a oxidační odolnosti substrátu pomocí povrchového úpravy a nakonec odstraňte suchý film, vyrytí vrstvu osiva k dokončení přípravy substrátu.

Přední konec přípravy keramického substrátu DPC přijímá technologii polovodičového mikromachiningu (povlak rozprašování, litografie, vývoj atd.) A zadní konec přijímá technologii přípravy na potištěnou desku (PCB) (vzorová pokovování, výplň díry, povrchové mletí, povrchové leptání, povrch, povrch, povrch, povrch, povrch, povrch Zpracování atd.), Technické výhody jsou zřejmé.

Mezi konkrétní funkce patří:

(1) Pomocí polovodičové mikromachiningové technologie jsou kovové čáry na keramickém substrátu jemnější (šířka linky/linie může být nízká jako 30 μm ~ 50 μm, což souvisí s tloušťkou vrstvy obvodu), takže DPC může být DPC), takže DPC Substrát je velmi vhodný pro zarovnání přesnost balení mikroelektronických zařízení s vyššími požadavky;

(2) Použití technologie laserového vrtného a elektroplatovacího otvoru k dosažení vertikálního propojení mezi horním a dolním povrchu keramického substrátu, což umožňuje trojrozměrné obaly a integraci elektronických zařízení a snižující objem zařízení, jak je znázorněno na obrázku 2 (b);

(3) Tloušťka vrstvy obvodu je řízena elektroplikačním růstem (obecně 10 μm ~ 100 μm) a drsnost povrchu vrstvy obvodu je snížena mletí, aby splňovala požadavky na balení a zařízení s vysokým proudem;

(4) Proces přípravy nízké teploty (pod 300 ° C) se vyhýbá nepříznivým účinkům vysoké teploty na materiály substrátu a vrstvy kabelů kovu a také snižuje výrobní náklady. Abych to shrnul, substrát DPC má vlastnosti vysoké grafické přesnosti a vertikálního propojení a je skutečným keramickým substrátem PCB.

Substráty DPC však mají také některé nedostatky:

(1) vrstva kovového obvodu se připravuje procesem elektroplatování, který způsobuje vážné znečištění životního prostředí;

(2) Rychlost růstu elektrolektů je nízká a tloušťka vrstvy obvodu je omezená (obecně řízena na 10 μm ~ 100 μm), což je obtížné splnit potřeby požadavků na PAC pro velké proudové zařízení .

V současné době se keramické substráty DPC používají hlavně ve vysoce výkonných LED obalech.