Zavedení procesu řezání laseru a písař 96% keramického substrátu oxidu hlinitého

Pokročilá keramická deska H ave Výhody vynikajících vlastností elektrické izolace, vynikající vysokofrekvenční vlastnosti, dobrá tepelná vodivost, rychlost tepelné roztažení, kompatibilita s různými elektronickými komponenty a stabilní chemické vlastnosti. V oblasti substrátů se stále více používají. Alumina keramika je nyní jednou z nejpoužívanějších keramiky. Se zlepšením přesnosti zpracování a účinnosti keramického substrátu oxidu hlinitého již nemohou tradiční metody mechanického zpracování uspokojit potřeby. Technologie laserového zpracování má výhody nekontaktní, flexibility, vysokou účinnost, snadné digitální kontroly a vysokou přesnost a stala se jednou z nejoblíbenějších metod pro keramické zpracování dnes.

Laserové zápisování se také nazývá řezání nebo kontrolované zlomeniny. Mechanismus je, že laserový paprsek je zaměřen na povrch keramického substrátu oxidu hlinitého prostřednictvím průvodce světla a dochází k exotermické reakci za účelem generování vysoké teploty, ablace, tání a odpařování keramické čepice. Keramický povrch tvoří slepé otvory (drážky), které se navzájem spojují. Pokud je napětí napětí podél oblasti písařů, v důsledku koncentrace napětí se materiál snadno rozbije podél linie písařů, aby se dokončilo krájení.

V laserovém zpracování keramiky oxidu hlinité, v oblasti řezání a kožního kopce substrátu, se lasery CO2 a laserů vlákna snadno dosahují vysokého výkonu, relativně levných a relativně nízkých nákladů na zpracování a údržbu ve srovnání s jinými typy laserů. Alumina keramika má velmi vysokou absorptivitu (nad 80%) pro lasery CO2 s vlnovou délkou 10,6 mm, což způsobuje, že lasery CO2 se široce používají při zpracování keramických substrátů oxidu hlinité. Když však lasery CO2 zpracovávají keramické substráty, zaměřené místo je velké, což omezuje přesnost obrábění. Naproti tomu laserové keramické substrátové zpracování vlákna umožňuje menší zaměřené místo, užší šířku linky a menší řezací otvor, který je více v souladu s požadavky na přesné obrábění.

Alumina keramický substrát má vysokou odrazivost laserového světla poblíž vlnové délky 1,06 mm, což přesahuje 80%, což často vede k problémům, jako jsou zlomené body, rozbité čáry a nekonzistentní hloubky řezání během zpracování. Použitím vlastností vysokého maximálního výkonu a vysoké energie s jedním pulsem laseru vlákna Mode Mode, řezání a písanutí 96% hlinitých keramických substrátů s tloušťkou 1 mm přímo pomocí vzduchu jako pomocného plynu, aniž by bylo nutné aplikovat absorbující na keramiku povrch, zjednodušuje technologický proces a snižuje náklady na zpracování.